序：

前面的分享中，我提出了一个比较激进的观点： 并不是所有的组织都配拥有SQE！因为很多组织连SQE的JD都没有，就把SQE招来，把他当作供应商的驻厂代表一样，屎盆子一顿乱扣，然后指着累瘫的SQE说：“价值并不高呀！”

今天聊聊SQE这个职位，咱们不百度，因为那些都太书面化了，关于SQE只有我们能讲清楚，各位老板看完后绝对懊悔：

没把SQE用明白呀！

SQE这个职位出现大概有20年左右了，这是质量管理发展非常具有代表性的阶段升级产物。我们常说质量的三个阶段： 质量是检验出来的，质量是生产出来的，质量是设计出来的。不同的阶段都会诞生新的职位，SQE也是应运而生的！

随着世界制造业水平的不断升级，产品设计趋于完美，谁能够将客户的设计100%转化为实物，谁就是合格的供应商。

这里说的100%是：成本控制100%有效，质量水平100%达标，交付时效100%准确，这是最基础三个的100%。（QCD）

苹果新款手机上市，全世界都知道这是销量亿级的订单，但并不是随便一家供应商就能吃得下，这就是中国人常说的没有金刚钻，不揽瓷器活儿！

那供应商的金刚钻谁来评定，管理， SQE诞生了！

随着制造业的发展，这个职位对组织而言变得越发重要，能够通过专业的方法保证供应商的产品满足客户的标准/法规，这就是SQE的价值和分量！

SQE的角色应该是什么？

供应商质量工程师(简称SQE)的任务是确保采购件的整体质量没有缺陷并符合工艺、工程和法律法规的相关要求。(请斟酌标红的词！)

他们的工作围绕协调供应商并检查他们的管理流程，以确保供方满足组织的质量标准。

此外，SQE 负责执行供应商审核并制定质量改进计划，以确保供应商的流程可靠；

SQE还需要解决质量问题，从而达到精简供应链负担，提高供应链效率的宏大目标。

听我说的这些，你们的荣誉感是否爆棚？事实也真是这么回事儿，只是很多组织或者管理者没整明白SQE这三个字母背后的含义，起重机吊鸡毛，大材小用了！

我说几个工作任务看你怎么理解：

• 产品质量改善(变更，优化，降本控制)

• 构建质量标准(审核供应商的FMEA，CP，WI)

• 审核供应商的工艺，物料，设备，人员(4M管理)

• 建立和遵守新品质量保证流程(采购件APQP→物料免检批产)

• 寻找质量问题的根因，并制定永久遏制措施(8D活动）

如果你是SQE，对于上述问题，绝对共鸣澎湃！

供应商质量涵盖哪些领域？

供应商质量涵盖与供应链相关的广泛领域，我将这些领域划分为供应链流程的三个主要阶段。

阶段1：供应商评估和审核(sourcing阶段)

SQE工作的第一阶段是评估供应商并审核工厂，以确保他们按照组织的规范开展工作。此步骤中最重要的，我觉得是 让公司管理层了解供应商是否符合组织确定的质量目标并确保稳健的供应链流程。这就是SQE在前期开发过程中应该给出的核心输出！(敲黑板了哦，SQEs！)

此外，工厂和供应商的审核通常会持续进行，不是一锤子就敲定的事儿，并会随着每次的审核发现要求供应商制定和采取改进措施。

阶段2：设计开发/新产品介绍

SQE在新产品的开发/管理中发挥着不可或缺的作用。这些领域通常包括评估和管理，新产品的引入，设计元素工艺性评估，以及评估产品线及其在向更广泛分销方向发展时的效率。说人话！！！就是 APQP流程中的核心工作任务！

阶段3：产品的量产及管理

产品一旦进入批量生产，你以为SQE就大功告成了吗？SQE 的作用并没有结束。反之，一旦产品进入量产阶段，供应商质量管理的角色将变得更加关键。

SQE主动对制造过程和输出进行质量检查，以帮助公司在缺陷进入市场前就发现并消除它们，从而保护公司的形象。一般来说，这都是通过供应商过程审核和检查质保文档来完成。同时通过解决潜在的痛点和低效率不断优化生产线。说人话！！！就是要定期做过程审核，8D报告审查，并带领供应商做持续QIP改进，以提升效率，降低成本，最后让采购谈年降的时候轻松点！

SQE的其他贡献

SQE的贡献和价值远不止这些。除了上述输出外，SQE 还承接一系列不同的任务和服务，以协助检查和保证供应链中的质量。需要注意的是，这些职责取决于组织定义和产品特性，包括：

• 样件/模具的确认

• 新产品的引入

• 生产工艺支持

• 质量管理流程的优化

• 产线效率提升的协助

• 供应商的改善和提升

• 供方精益生产管理的督导

这些任务对于供应链和质量管理的持续发展至关重要，一旦成功进入批量生产阶段，就可以扩大规模了，这些任务在大厂是非常明确的！

当你们公司确定要组建SQE团队的时候，是否真的定义好了SQE的职责？

请珍惜，爱护身边的每一个SQE，他们的潜在价值远远大于你认为的挑选个零件，签署个PSW... ...